Postopek izdelave varilnega cilindra

Varilni valj je posoda za shranjevanje stisnjenih plinov, kot so kisik, acetilen, argon in helij, ki se uporabljajo pri varjenju in rezanju. Ta posoda je narejena iz trdnih materialov, kot sta jeklo ali aluminij in lahko te pline hrani pri visokih tlakih. Varilni cilindri so različnih velikosti in oblik ter so zasnovani tako, da prenesejo pritisk in udarce varilnih postopkov.

Proizvodni proces za varilne jeklenke vključuje več stopenj izdelave in sestavljanja, da se ustvari robustna, zanesljiva posoda, ki lahko varno zadrži stisnjene pline. Ta postopek se običajno začne z izbiro visokokakovostnih materialov, kot sta jeklo ali aluminij, ki lahko prenesejo visoke pritiske in udarce.

V tem videu gledalce popeljemo skozi različne faze proizvodnega procesa varilnih valjev. Predstavlja različne vrste strojev in orodij, uporabljenih na vsaki stopnji, uporabljene materiale in veljavne varnostne protokole.

Prva faza postopka zajema rezanje in oblikovanje pločevine v ustrezne dimenzije valja. Listi se nato oblikujejo v valjasto obliko s posebnimi stroji, ki zagotavljajo točnost in natančnost.

Naslednja faza vključuje varjenje šivov, da se ustvari čvrst, neprepusten valj. Voditelj razloži različne uporabljene tehnike varjenja, vključno z obločnim varjenjem s plinskim volframom (GTAW) in obločnim plinskim obločnim varjenjem (GMAW), in kako usposobljeni varilci zagotavljajo kakovost zvarov.

Ko je jeklenka zvarjena, je podvržena preverjanju kakovosti, da se zagotovi njena celovitost, kot so tlačni preizkus, odkrivanje puščanja in vizualni pregled. Vse napake se nemudoma odkrijejo in odpravijo, da se zagotovi, da končni izdelek ustreza zahtevanim standardom.

Nazadnje je valj prevlečen, da prepreči korozijo in da ima čist videz. Postopek premazovanja vključuje pripravo površine, nanos temeljnega premaza in končno obdelavo z obstojno zaščitno barvo.